Bosh sahifa>Mahsulotlar > Titanni qayta ishlash qismlari

Gr 5 Titan ishlov berish qismlari

Gr 5 titan ishlov berish qismlari mukammal korroziyaga chidamlilik, kichik zichlik, yuqori o'ziga xos kuch, yaxshi chidamlilik va payvandlash kabi bir qator afzalliklarga ega. U aerokosmik, neft-kimyo, kemasozlik, tibbiy, avtomobilsozlik, dengiz muhandisligi va boshqa sohalarda muvaffaqiyatli qo'llanilmoqda.

So'rov yuborish

Ta'rif

Qisqa Kirish

1. Mahsulot tafsilotlariningGr 5 titan ishlov berish qismlari:

Mahsulot	Gr 5 titan ishlov berish qismlari
Darajasi	Gr 5
Texnika	CNC mashinasi
Standart	Xaridorga ko'ra
Sertifikatlash	ISO, EN 1 0 2 04 3.. 1, EN 1 0 2 04 3. 2
Ilova	Sanoat
Texnik xususiyatlari	Chizma bo'yicha
Davlat	Yuzi yuvilgan
Yuzaki	Ishlov berilgan / sayqallangan
MOQ	1 shaxsiy kompyuter mavjud
Ta'minot qobiliyati	1000 oyiga
Kelib chiqishi joyi	Baoji, Xitoy (materik)

2. Kimyoviy tarkibiGr 5 titan ishlov berish qismlari

Darajasi

N, Maks

C, Maks

H, Maks

Fe, Maks

O, Maks

Qoldiqlar, har birini Maks

Qoldiqlar, jami maksimal

Gr 5

0.05

0.08

0.015

0.40

0.20

5.5-

6.75

3.5-

4.5

0.1

0.4

Balans

3. Gr 5 titanli ishlov berish qismlarining mexanik xususiyatlari

Darajasi

Mustahkamlik chegarasi,

Minimal MPa

Hosildorlik kuchi

Minimal MPa

4 dagi bo'shliq, Min,%

Maydoni qisqarishi, min.

Gr 5

895

828

4. IlovaningGr 5 titan ishlov berish qismlari:

Samolyot turbinasi
Dvigatel qismlari
Samolyotning tarkibiy qismlari
Aerokosmik mahkamlagichlar
Avtomatlashtirilgan yuqori samarali qismlar
Dengiz kemalari uchun dasturlar
Sport anjomlari
Okean muhandisligi

5.Negatitanni tanlang

Metallni sog'lom atrof-muhitga himoya qilish
Korroziyaga chidamlilik, Chuqur dengizda 100 yil davomida zang bo'lmaydi
Keng ish harorati: -259 ° C ~ 500 ° C
Yuqori o'ziga xos kuch
Issiqlik uzatishning yaxshi ishlashi

6. Gr 5 titanli ishlov berish qismlarini ishlov berish jarayoni

Titan shimgichi → 3 marta VAR erishi → Qalbalash → Sirtni silliqlash → Radial kesish → SPX-25 tomonidan tekislash → Tartiblash → kesish uzunligi → Yumshatish → Qattiq ishlov berish → Ultrasonik tekshirish → Yaxshi ishlov berish → CNC ishlov berish → Burg'ilash teshigi → Bosish (kerak bo'lsa) ) → Polishing → Tekshirish → Qadoqlash → Yetkazib berish

7.Titan qotishmasidan ishlov berish usuli va ehtiyot choralari

Titan qotishmasining issiqlik o'tkazuvchanligi unchalik katta emas, temirga nisbatan 1 / 3 . Ish qismi orqali ishlov berish natijasida hosil bo'lgan issiqlikni bo'shatish qiyin. Shu bilan birga, titanium qotishmasining o'ziga xos issiqligi kichik bo'lganligi sababli, ishlov berish paytida mahalliy harorat tezda ko'tariladi, shuning uchun asbobning yuqori haroratiga, pichoq uchining o'tkir aşınmasına olib keladi, xizmat qilish muddatini qisqartiradi. Tajribalar shuni ko'rsatadiki, titanium qotishmasini kesish uchun asbob uchining harorati po'latdan ko'ra 2 - 3 marta yuqori. Titan qotishmasi past elastik modulga ega, bu esa qayta ishlangan sirtni, ayniqsa yupqa devorli qismlar uchun qayta tiklanishini osonlashtiradi. Yamoqning orqa tomoni yuzasi va qayta ishlangan yuzasi o'rtasida kuchli ishqalanishni keltirib chiqaradi, bu esa asboblarning aşınmasına va chippakka olib keladi. Titan qotishmalari yuqori kimyoviy jihatdan faoldir va yuqori haroratlarda kislorod, vodorod va azot bilan osonlikcha o'zaro ta'sir qiladi, ularning qattiqligini oshirib, egiluvchanligini pasaytiradi. Isitish va zarb qilish jarayonida hosil bo'lgan kislorodga boy qatlamni mashinada ishlash qiyin. Titan qotishmalariga ishlov berishning ko'plab usullari mavjud, jumladan: burilish, frezalash, zeriktirish, burg'ulash, silliqlash, urish, arra, elektr tushirish ishlov berish va hk.

1 Titan qotishmasi burilish va zerikarli

Titan qotishmalarini aylantirishning asosiy muammolari: yuqori chiqib ketish harorati; vositaning qattiq aşınması; katta buloq. Tegishli ishlov berish sharoitida. Burilish va zerikish ayniqsa qiyin operatsiyalar emas. Uzluksiz kesish, ommaviy ishlab chiqarish yoki katta miqdordagi metallni olib tashlash bilan kesish uchun odatda karbid asboblari qo'llaniladi. Kesish, kesish yoki kesishni shakllantirishda po'latdan yasalgan asboblarni sozlash mos keladi, kermet asboblari ham ishlatiladi.

2. Titan qotishma burg'ilash

Titan qotishmalarini burg'ilashda uzun va ingichka kıvrılmış chiplarni yaratish oson. Shu bilan birga, burg'ulash issiqligi katta va chiplarning haddan tashqari ko'p to'planishiga yoki burg'ulash chetiga yopishishiga olib keladi. Bu titan qotishmalarini burg'ilashda qiyinchiliklarning asosiy sababi. Burg'ilash uchun qisqa va o'tkir bitlar va past tezlikda majburiy ozuqa talab qilinadi. Qo'llab-quvvatlash kronshteynlari mahkamlashi va bir necha marta etarlicha sovutilishi kerak, ayniqsa chuqur teshiklarni burg'ilash uchun. Burg'ilash jarayonida matkap burg'ilash holatini teshikda bo'shashmasdan ushlab turishi kerak va burg'ilash tezligi past va doimiy bo'lishi kerak. Ehtiyotkorlik bilan teshiklarni burang. Burg'ilash paytida va burg'ulash teshigini tozalash va burg'ulash shoxlarini olib tashlash uchun, matkap uchini qaytarib berish kerak va oxirida teshik sindirilganda majburiy ozuqani ishlatish kerak, shunda silliq teshik hosil bo'ladi.

3. Titan qotishmasiga urish

Titan qotishmalarini urish, ehtimol, eng qiyin ishlov berish jarayonidir. Tugatish paytida titanium chiplarini cheklangan ravishda olib tashlash va tishlash jiddiy tendentsiyasi iplarning yomon birikishiga olib keladi, bu esa musluğun siqilishiga yoki buzilishiga olib keladi. Siqish tugagandan so'ng, titanium qotishmasi musluğun ustiga qattiq qisilishga moyildir. Shu sababli, ichki teshiklarning sirt pürüzlülüğünü yoki sınıq konuslar fenomenini oldini olish uchun, iloji boricha ko'r teshiklardan yoki haddan tashqari uzun teshiklardan qochish kerak. Shu bilan birga, tegib turish usuli doimiy ravishda takomillashtirilishi kerak, masalan, musluğun uchi yerga tushishi mumkin. Chip yivlari va shunga o'xshash narsalar tish uchida tish chetining uzunligi bo'ylab erga o'rnatiladi. Boshqa tomondan, sirt oksidlangan, oksidlangan yoki xrom qoplangan musluklar okklüzyon va aşınmayı kamaytirish uchun ishlatiladi.

4. Titan qotishmasining EDM

Titan qotishmalarining EDM vositasi va ish qismi orasidagi ish bo'shlig'ini talab qiladi. Bo'shliq oralig'i 0 ga teng. 005 mm-0. 4 mm. Kichik bo'shliqlar ko'pincha silliq sirtni talab qiladigan pardozlash ishlari uchun ishlatiladi va katta bo'shliqlar metallni tezda olib tashlashni talab qiladigan qo'pol ishlarni bajarish uchun ishlatiladi. Elektrod materiallari, tercihen mis va ruxdir.

8. Mashina uskunalari