Titan va uning qotishmalari uchun eng yaxshi brazing usuli
Titan qotishmalari faol metallar bo'lib, aerokosmik, neft-kimyo va atom energiyasi sanoatida keng qo'llaniladi. Titan va titanium qotishmalarini tayyorlashda asosiy muammolar quyidagi jihatlarda ko'rsatilgan:
The Sirtdagi oksid plyonkasi barqaror. Titan va uning qotishmalari kislorod uchun katta bog'liqlikka ega. Sirtda juda barqaror oksidi plyonka hosil qilish oson, bu lehimning namlanishiga va tarqalishiga to'sqinlik qiladi. Shuning uchun uni brazing paytida olib tashlash kerak.
TBu nafas olishda kuchli moyillikka ega. Titan va uning qotishmalari isitish vaqtida vodorod, kislorod va azotni yutish tendentsiyasiga ega va harorat qancha yuqori bo'lsa, yutilish shunchalik jiddiylashadi, shuning uchun titanium metalining egiluvchanligi va qattiqligi keskin pasayadi, shuning uchun brazing vakuumda o'tkazilishi kerak yoki inert atmosfera.
Inter Intermetalik birikmalar hosil qilish oson. Titan va uning qotishmalari ko'plab igna materiallari bilan kimyoviy reaktsiyaga kirishib, mo'rt birikmalar hosil qiladi va bo'g'imlarning mo'rt bo'lishiga olib keladi. Shu sababli, boshqa materiallarni g'ijimlash uchun ishlatiladigan plazma plomba moddasi asosan faol metallarni brazing qilish uchun yaroqsiz.
OrganizationTashkilot va ish faoliyatini o'zgartirish oson. Titan va uning qotishmalari qizdirilganda faza o'zgarishiga va donni maydalashga uchraydi. Harorat qancha yuqori bo'lsa, u qattiqroq siqiladi, shuning uchun yuqori haroratda pishirish harorati juda yuqori bo'lmasligi kerak.
Qisqacha aytganda, titan va uning qotishmalarini pishirishda brazing isitish haroratiga e'tibor berish kerak. Umuman olganda, brazing harorati 950 ~ 1000 ℃ dan oshmasligi kerak, brazing harorati qanchalik past bo'lsa, tayanch materialning ishiga qanchalik kam ta'sir qiladi. O'chirilgan qarish qotishmalari uchun brazing ham qarish haroratidan oshmagan holda amalga oshirilishi mumkin.
Oksidlanish va kislorodni yutish va brazed bo'g'inning vodorod assimilyatsiya qilish reaktsiyasini oldini olish uchun titanium va titan qotishmasining brazing vakuum va hissiy muhitda amalga oshiriladi va alangalanish odatda ishlatilmaydi. Vakuumli yoki xlorli gaz bilan ishlaganda, siz yuqori chastotali isitish, pechni isitish va boshqalarni ishlatishingiz mumkin. Isitish tezligi tez va ushlab turish vaqti qisqa, interfeys zonasida aralashma nozik va qo'shma ishlash yaxshi. Shuning uchun, temirni to'ldiruvchi metall bo'shliqni to'ldirishi uchun igna payvandlashning harorati va ushlab turish vaqtini nazorat qilish kerak.
Titan va titan qotishmalarining vakuum va argon bilan yaxshi singdirilishining sababi, vakuumli brazing paytida, titanium kislorodga juda yaqin bo'lishiga qaramay, titan 13,3Pa vakuum ostida silliq sirtni olishi mumkin. Buning sababi shundaki, sirtdagi oksid plyonkasini titan eritishi mumkin.
Argo gazining himoyasi ostida brazing. Brazing harorat oralig'i 760 ~ 927 ℃ bo'lsa, titanium rangsizlanishining oldini olish uchun yuqori tozaligi argon gaz talab qilinadi. Sovutgichli saqlash idishlarida suyuq argon, odatda, yuqori tozaligi tufayli ishlatiladi.
Titan va titanium qotishmalarini aralashtirganda, ko'pincha interfeysda yoki brazing tikuvida mo'rt aralashmalar hosil bo'ladi, bu esa po'lat qo'shma ishini pasaytiradi. Shu maqsadda, dazmollangan qo'shma ishini yaxshilash uchun diffuzion payvandlashdan foydalanish mumkin. Brazing paytida, mis folga, qalinligi 50 mkm bo'lgan nikel folga yoki kumush folga titan qotishmalari orasiga joylashtiriladi va Cu-Ti, Ni-Ti va Ag-Ti ning evtektikasi titanium va bu metallarning o'zaro aloqa reaktsiyasi natijasida hosil bo'ladi. . Keyin, bu mo'rt intermetalik birikmalar tarqalib ketadi va ma'lum harorat va vaqt ichida diffuziya bilan qoplangan bo'g'inlar juda yaxshi ishlashga ega.
Bunga qo'shimcha ravishda, + B fazali titan qotishmasidan tozalash, eritma bilan ishlov berish yoki qarish paytida foydalanish mumkin. Agar brazingdan keyin yumshatish talab etilsa, uchta variantni tanlash kerak: yumshatgandan keyin yumshatish haroratida yoki undan pastda brazing; yumshatish haroratidan yuqori haroratlarda brazing va brazing tsiklida bosqichma-bosqich sovutish jarayoni amalga oshiriladi, Shunday qilib, tavlanadigan tuzilma ham olinadi; brazing moylash haroratidan yuqori bo'lgan haroratda amalga oshiriladi, so'ngra yumshatish bilan davolash amalga oshiriladi.
