A 0010010 nbsp; kichik deformatsiya koeffitsienti: deformatsiya koeffitsienti 1 dan kichik yoki unga yaqin bo'lsa, oldingi chiqib ketish yuzasida toymasin ishqalanish masofasi sezilarli darajada oshadi, bu esa asbobning aşınmasını tezlashtiradi.
b. Yuqori chip harorati: bir xil chiqib ketish sharoitida kesish harorati po'latni kesishda ikki baravar yuqori bo'lishi mumkin.
c. 0010010 nbsp; birlik maydoni uchun katta kesish kuchi: asbobning ishdan chiqishini osonlashtiradi, asbobning aşınmasını oshiradi va qismlarning aniqligiga ta'sir qiladi.
d. Qattiq sovuq qotib qolish fenomeni: qismlarning charchoq kuchini kamaytiring va asboblarning aşınmasını oshiring.
e. Asbobning aşınması: yuqori kesish harorati va har bir maydon uchun katta kesish kuchi sharoitida, asbob yopishqoq aşınma ishlab chiqarish oson.
2 Asboblarni tanlash
a. 0010010 nbsp; Titan va titanium qotishmalarini kesish chiqib ketish haroratini pasaytirish va bog'lanishni kamaytirishga asoslangan bo'lishi kerak. Yaxshi qizil qattiqlik, yuqori bükme kuchi, yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi va titanium qotishmalari bilan yomon bog'liqligi bo'lgan asbob materialini tanlang.
b. 0010010 nbsp; Ko'pincha YG qattiq vositalaridan foydalanish qulay. Tez-tez ishlatiladigan qattiq qotishma asboblari: YG 8, YG {{2}} X, YG {{2}} A, 8 13, {{{ {6}}}} 43, YS 2 T, YD 15 va boshqalar.
v. Asbob sifatida olmos va kubikli nitrit ham mavjud.
3 Qayta ishlash uskunasiga qo'yiladigan talablar
a. 0010010 nbsp; Maxsus ishlov berish joyini yarating va titan va titanium qotishmalarini qayta ishlash uchun maxsus dastgoh asboblarini aniqlang.
b. 0010010 nbsp; Titan yuzasiga tirnashni oldini olish uchun ish joyiga kauchuk choyshab yoki yog'och taxta yotqizish.
c. 0010010 nbsp; Titan va titanium qotishmalari bilan aloqada bo'lgan barcha asboblar, moslamalar, dastgohlar yoki boshqa qurilmalar toza bo'lishi kerak.
d. 0010010 nbsp; Titan qotishma qismlarini tozalagandan so'ng, yog 'yoki barmoq izining ifloslanishini oldini olish kerak, aks holda kelajakda tuz (natriy xlorid) stress korroziyasiga olib kelishi mumkin.
e. 0010010 nbsp; Qo'rg'oshin, mis, qalay, kadmiy va ularning qotishmalaridan foydalanish taqiqlanadi, rux asosidagi qotishmalardan tayyorlangan asbob va moslamalar titan qotishmalari bilan aloqada bo'ladi.
4 kesish uchun talablar
a. 0010010 nbsp; Titan va titan qotishmalarining kichik elastik modullari tufayli ishlov berish paytida siqish deformatsiyasi va ishchi qismining siqilish deformatsiyasi katta bo'ladi, bu ish qismining ishlov berish aniqligini pasaytiradi. Ish qismlarini o'rnatishda siqish kuchi juda katta bo'lmasligi kerak va kerak bo'lganda yordamchi yordamni ko'paytirish mumkin.
b. 0010010 nbsp; Kesish suyuqligi xlorsiz kesish suyuqliklaridan tanlanadi.
c. 0010010 nbsp; Kesish paytida titan va titanium qotishmasini ishlov berish paytida etarlicha sovutish uchun ko'p miqdordagi chiqib ketish suyuqligi quyilishi kerak.
d. 0010010 nbsp; Qayta ishlash jarayonida chiplarning mashinada to'planishiga yo'l qo'ymaslik kerak
e. 0010010 nbsp; To'satdan foydalangandan so'ng darhol asbobni almashtiring yoki kesish tezligini kamaytiring, chipning qalinligini oshirish uchun yemni oshiring.
f. 0010010 nbsp; Agar ishlov berish paytida yong'in chiqsa, yong'inni o'chirish uchun yong'inga qarshi vositalar, masalan, talk kukuni, ohaktosh kukuni, quruq qum ishlatilishi kerak. Uglerod tetrakloridi, karbonat angidrid yong'in o'chirgichlari qat'iyan taqiqlanadi va sug'orishga yo'l qo'yilmaydi.
Titan qotishmasining issiqlik o'tkazuvchanligi unchalik katta emas, temirga nisbatan 1 / 3 . Ish qismi orqali ishlov berish natijasida hosil bo'lgan issiqlikni bo'shatish qiyin. Shu bilan birga, titanium qotishmasining o'ziga xos issiqligi kichik bo'lganligi sababli, ishlov berish paytida mahalliy harorat tezda ko'tariladi, shuning uchun asbobning yuqori haroratiga, pichoq uchining o'tkir aşınmasına olib keladi, xizmat qilish muddatini qisqartiradi. Tajribalar shuni ko'rsatadiki, titanium qotishmasini kesish uchun asbob uchining harorati po'latdan ko'ra 2 - 3 marta yuqori. Titan qotishmasi past elastik modulga ega, bu esa qayta ishlangan sirtni, ayniqsa yupqa devorli qismlar uchun qayta tiklanishini osonlashtiradi. Yamoqning orqa tomoni yuzasi va qayta ishlangan yuzasi o'rtasida kuchli ishqalanishni keltirib chiqaradi, bu esa asboblarning aşınmasına va chippakka olib keladi. Titan qotishmalari yuqori kimyoviy jihatdan faoldir va yuqori haroratlarda kislorod, vodorod va azot bilan osonlikcha o'zaro ta'sir qiladi, ularning qattiqligini oshirib, egiluvchanligini pasaytiradi. Isitish va zarb qilish jarayonida hosil bo'lgan kislorodga boy qatlamni mashinada ishlash qiyin. Titan qotishmalariga ishlov berishning ko'plab usullari mavjud, jumladan: burilish, frezalash, zeriktirish, burg'ulash, silliqlash, urish, arra, elektr tushirish ishlov berish va hk.
1 Titan qotishmasi burilish va zerikarli
Titan qotishmalarini aylantirishning asosiy muammolari: yuqori chiqib ketish harorati; vositaning qattiq aşınması; katta buloq. Tegishli ishlov berish sharoitida. Burilish va zerikish ayniqsa qiyin operatsiyalar emas. Uzluksiz kesish, ommaviy ishlab chiqarish yoki katta miqdordagi metallni olib tashlash bilan kesish uchun odatda karbid asboblari qo'llaniladi. Kesish, kesish yoki kesishni shakllantirishda po'latdan yasalgan asboblarni sozlash mos keladi, kermet asboblari ham ishlatiladi.
2. Titan qotishma burg'ulash
Titan qotishmalarini burg'ilashda uzun va ingichka kıvrılmış chiplarni yaratish oson. Shu bilan birga, burg'ulash issiqligi katta va chiplarning haddan tashqari ko'p to'planishiga yoki burg'ulash chetiga yopishishiga olib keladi. Bu titan qotishmalarini burg'ilashda qiyinchiliklarning asosiy sababi. Burg'ilash uchun qisqa va o'tkir bitlar va past tezlikda majburiy ozuqa talab qilinadi. Qo'llab-quvvatlash kronshteynlari mahkamlashi va bir necha marta etarlicha sovutilishi kerak, ayniqsa chuqur teshiklarni burg'ilash uchun. Burg'ilash jarayonida matkap burg'ilash holatini teshikda bo'shashmasdan ushlab turishi kerak va burg'ilash tezligi past va doimiy bo'lishi kerak. Ehtiyotkorlik bilan teshiklarni burang. Burg'ilash paytida va burg'ulash teshigini tozalash va burg'ulash shoxlarini olib tashlash uchun, matkap uchini qaytarib berish kerak va oxirida teshik sindirilganda majburiy ozuqani ishlatish kerak, shunda silliq teshik hosil bo'ladi.
3. Titan qotishmasiga urish
Titan qotishmalarini urish, ehtimol, eng qiyin ishlov berish jarayonidir. Tugatish paytida titanium chiplarini cheklangan ravishda olib tashlash va tishlash jiddiy tendentsiyasi iplarning yomon birikishiga olib keladi, bu esa musluğun siqilishiga yoki buzilishiga olib keladi. Siqish tugagandan so'ng, titanium qotishmasi musluğun ustiga qattiq qisilishga moyildir. Shu sababli, ichki teshiklarning sirt pürüzlülüğünü yoki sınıq konuslar fenomenini oldini olish uchun, iloji boricha ko'r teshiklardan yoki teshiklardan juda uzoq bo'lishi kerak. Shu bilan birga, tegib turish usuli doimiy ravishda takomillashtirilishi kerak, masalan, musluğun uchi yerga tushishi mumkin. Chip yivlari va shunga o'xshash narsalar tish uchida tish chetining uzunligi bo'ylab erga o'rnatiladi. Boshqa tomondan, sirt oksidlangan, oksidlangan yoki xrom qoplangan musluklar okklüzyon va aşınmayı kamaytirish uchun ishlatiladi.
4. EDM titanium qotishmasi
Titan qotishmalarining EDM vositasi va ish qismi orasidagi ish bo'shlig'ini talab qiladi. Bo'shliq oralig'i 0 ga teng. 005 mm-0. 4 mm. Kichik bo'shliqlar ko'pincha silliq sirtni talab qiladigan pardozlash ishlari uchun ishlatiladi va katta bo'shliqlar metallni tezda olib tashlashni talab qiladigan qo'pol ishlarni bajarish uchun ishlatiladi. Elektrod materiallari, tercihen mis va ruxdir.
